据统计，如从矿石生产每吨钢能耗以100计，镁为 1127，铝为767，镍为455，铜为352，锌为206。因此，在有色金属工业中，降低能耗问题非常突出。 在有色金属的开采、选矿、冶炼、加工及再生回收过程中,有多种提取方法可资选用。

就冶炼过程而言,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。

火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经济地回收贵（类）金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好的环境保护。

湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿；

电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。

废品损失时生产成本中的一个重要环节，如何控制废品损失对生产企业来说是一个非常值得关注的课题。

降低废品随时就是要提高产品的生产成功率，只有这样才能真正达到降低废品损失那么就得从产品的生产品质方面是挖掘。

首先要提高生产员工的专注度，员工开小差是导致废品损失的重要原因。

其次梳理工作流程减少工作流程中导致的废品损失。

后就是要制定次品再生产工序，将废品损失减少到少的程度。

抛物选矿法

利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。